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冲孔网模具的常见问题及解决方法

来源:安平县鸿运达金属制品有限公司 浏览: 发布日期:2017-06-05 11:58:50【

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  我们在进行冲孔网产品加工时会遇到很多中问题的发生,通常这些情况的发生会影响到我们产品的质量以及生产工期,今天我们主要讲一下在冲孔加工时模具的常见问题以及解决的方法:

  第一种情况:上模磨损太快:主要原因:1.模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的25%左右。1.上模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。3.模具磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。4.上模的温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。5.局部的单边冲切,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重。6.如果模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,从而成套的模具损坏。

  第二种情况:模具带板问题,模具带板会造成废料反弹,其相关因素: 1.强力弹簧橡胶的老化损坏。2.冲针刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。3.模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。4.模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。

  防止模具带料的方法:1.使用专用的防带料凹模。2.每次上模具之前检查模具的强力橡胶或卸料套的磨损强度。3.模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。4.采用斜刃口模具代替平刃口模具。5增大冲针与底模之间的间隙。

  第三种情况:模具对中性问题:模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因:1.设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。2.模具上模的导套精度不够。3.模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。4.模具间隙选择不合适。

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  在实际的生产中,为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,通常有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、组合式模具。使用特殊可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具价格的10左右。为避免失误,我们在安装特殊模具是应当注意:模具安装时进行方向检查,确保模具上下模安装方向一致。根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过20丝。

  以上几种问题,都是比较常见的模具问题,如我们在生产中能够一一克服,不仅我们的冲孔网质量会提高,还会节约很大部分的模具费用。


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